ການວິເຄາະມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສໍາລັບອຸປະກອນ winding ປະກອບ: ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນການມາດຕະຖານແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ດ້ວຍການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນອາວະກາດ, ທໍ່ສົ່ງພະລັງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ເທັກໂນໂລຍີການໝູນວຽນແບບປະສົມໄດ້ກາຍມາເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະຊັດເຈນ.

ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງຂອງອຸປະກອນ winding ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະການຜະລິດທີ່ປອດໄພ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງແລະການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບຈຸດສໍາຄັນຂອງມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສໍາລັບອຸປະກອນ winding ປະກອບຈາກລັກສະນະຂອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ.

 

ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ

ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ winding ປະສົມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແບບແຕ້ມ ແລະ ຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານເຕັກນິກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ ແລະ-ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ທໍາອິດ, ພື້ນຖານອຸປະກອນຕ້ອງມີການໂຫຼດພຽງພໍ-ຄວາມສາມາດໃນການຮັບ. ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພື້ນຖານສີມັງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ C25, ແລະພື້ນທີ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ພຽງພໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງການດໍາເນີນງານຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສ້າງ. ອັນທີສອງ, ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ຫ່າງຈາກແຫຼ່ງແຊກແຊງໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ໃນລະຫວ່າງການປະກອບອຸປະກອນ, ອົງປະກອບທັງຫມົດ (ເຊັ່ນ: ລະບົບ spindle, ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະອຸປະກອນ resin impregnation) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄູ່ມືດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ. Bolt tightening torque ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄ່າມາດຕະຖານເພື່ອປ້ອງກັນການບ່ຽງເບນການດໍາເນີນງານເນື່ອງຈາກການວ່າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສາຍໄຟຟ້າຕ້ອງປະຕິບັດຕາມການລະເບີດ-ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຖານສະແດງແລະ insulation, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງດິນຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 4Ω ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

 

ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການ

ກຸນແຈຂອງຄຸນນະພາບ winding ແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງຕ້ອງກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມ​ໄວ winding: ໂດຍ​ອີງ​ຕາມ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ສາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ຄວບ​ຄຸມ​ຢູ່​ໃນ​ລະ​ດັບ 5-50 m / min​. ຄວາມໄວນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ລະບົບຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ, ຮັບປະກັນຄວາມຜັນຜວນຄວາມໄວພາຍໃນ ±2%.

2. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ interlayer ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບປິດ-ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວົງຈະຕ້ອງຖືກໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ຮັກສາຄວາມຜິດດ່ຽງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ±5%, ແລະການປັບຕົວເຊັນເຊີປົກກະຕິແມ່ນຕ້ອງການ.

3. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຂະບວນການບໍາບັດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງຕ້ອງການອຸນຫະພູມພື້ນທີ່ molding ຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 20-40 ອົງສາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງບໍ່ສູງກວ່າ 60%. ລະບົບຢາງພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

4. Resin Wetting: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາວແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຫນ່ວຍງານ impregnation ຢາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະເສັ້ນໄຍຂອງໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 95% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືການຂາດສານກາວ.

 

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນ

ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານລະອຽດທີ່ກວມເອົາກ່ອນ-ການກວດກາການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຕິດຕາມຂະບວນການ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເວລາຢຸດເຮັດວຽກ:

• ການກະກຽມການເລີ່ມຕົ້ນ: ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມດັນຂອງສາຍອາກາດ (ປົກກະຕິ 0.6-0.8 MPa), ແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບຕົນເອງຂອງລະບົບຄວບຄຸມ. ພຽງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

• ການຕິດຕາມຂະບວນການ: ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງສັງເກດເສັ້ນທາງ winding ແລະສະຖານະ resin impregnation ໃນເວລາຈິງ. ຖ້າກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນຫຼືການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຢຸດແລະປັບຕົວທັນທີ.

• ການບໍາລຸງຮັກສາເວລາຢຸດເຮັດວຽກ: ເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມຂອງຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະການປ່ຽນ, relubricate ອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງເປັນປົກກະຕິ, ແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນສໍາລັບການ traceability.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຜ່ານການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແລະຜ່ານການປະເມີນຜົນເພື່ອໃຫ້ຄຸ້ນເຄີຍກັບຫຼັກການຂອງອຸປະກອນ, ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ແລະຂັ້ນຕອນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນ. ພະນັກງານພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນກ່ອນທີ່ຈະຂຶ້ນຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

 

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ການ winding ປະສົມປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຢາງສານເຄມີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງຕ້ອງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ:

• ການປ້ອງກັນໄຟ ແລະ ການລະເບີດ: ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຢາງຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ ແລະ ມີອຸປະກອນດັບເພີງ- (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນແຫ້ງ ຫຼືເຄື່ອງດັບເພີງຄາບອນໄດອອກໄຊ). ເປີດແປວໄຟຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

• ການປົກປ້ອງສ່ວນບຸກຄົນ: ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນສານເຄມີ, ແວ່ນຕາ, ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ. ຕ້ອງໃສ່ຖົງມື Nitrile ເມື່ອຈັບວັດສະດຸທີ່ລະຄາຍເຄືອງເຊັ່ນ epoxy resin.

• ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຢາງ ແລະ ເສັ້ນໄຍຕ້ອງຖືກເກັບແຍກກັນ ແລະ ຖິ້ມໄວ້ໃນແບບທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕາມລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການໄຫຼໂດຍກົງແມ່ນຖືກຫ້າມ.

 

ສະຫຼຸບ

ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສໍາລັບອຸປະກອນ winding ປະກອບເປັນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພການຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະການປະຕິບັດມາດຕະການຄວາມປອດໄພສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ, ດ້ວຍ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຈະ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຕໍ່​ໄປ​ສູ່​ການ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ແລະ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ, ຊຸກ​ຍູ້​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ.

(ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ຖືກ​ພິມ​ເຜີຍ​ແຜ່​ໃນ​ວັນ​ທີ 15 ເດືອນ​ສິງ​ຫາ 2025 ແລະ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ເທົ່າ​ນັ້ນ​. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ເປັນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຂອງ​ບໍ​ລິ​ສັດ​ແລະ​ລະ​ບຽບ​ການ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​.)